인라인 PCB Depanel 기계

 

1. 단면 작업 크기	300mm×350mm
2. 동시에 들어오고 나가는 이중 작업 테이블	580mm×350mm
3. XY AC 서보 속도	0-1000mm/초
4. Z AC 서보 속도	0-800mm/초
5. XY 반복 정확도	±0.02mm
6. 절단 정확도	±0.05mm
7. CCD 카메라 교정 정확도	±0.01mm
8. 분할 보드 스트레스 값	300uε 이하.
9. NSK 스핀들 속도	최대. 60,000rpm
10. 공구 직경	{0}}.8-3.0mm
11. PCB 보드 절단 두께	{0}}.2mm-6.0mm
12. 집진기 전원	3HP(옵션 5HP)
13. 집진 캐비닛 크기	640mm×785mm×1760mm(D×W×H)
14. 기계 크기	1075mm×1430mm×1460mm(D×W×H)
15. 본체 무게 + 집진기 무게	800KG

 

과학과 기술의 진보에 따라 PCB 패널링 방식이 점점 더 지능적이고 효율적이며 정확해짐에 따라 비용도 증가하고 고객 수요와 요구 사항도 증가하고 있으며 PCB로서 현대 생산에 대한 수요에서 눈에 띄는 방법은 무엇입니까? 시대와 함께 depaneling 처리 기업이 필수적입니다.

 

 

PCB 디패널링 기계는 주로 레이저 디패널링 기계, 커브 디패널링 기계, 워킹 나이프 유형 디패널링 기계, 단두대 유형 디패널링 기계, 스탬핑 유형 디패널링 기계, 푸시 유형 디패널링 기계, 밀링 나이프 유형 디패널링 기계가 일반적입니다.

 

레이저 디패널링 기계는 레이저 기술의 발전과 함께 새로운 프로세스로 전자 제조 분야에서 레이저 기술의 적용이 점점 더 많아지고 있으며 PCB 디패널링의 적용도 그중 하나입니다.

 

다양한 레이저에 대한 수요에 따라 현재 사용 가능한 자외선 레이저, CO2 레이저, 녹색 레이저 및 피코초 레이저가 있으며 자연적인 가격 차이도 매우 큽니다. 포괄적인 비용 효율적인 관점에서 현재 자외선 레이저와 녹색광 레이저가 주류로 사용됩니다.

 

PCB 디패널링 두께를 위한 UV 레이저 절단기는 일반적으로 1mm 이하로 낮습니다. 1mm 이상의 PCB 레이저 디패널링의 경우 녹색 표시등이 주로 높은 전력입니다.

 

레이저 디패널링 기계의 가장 큰 포인트는 절단 효율성과 절단 효과, 탄화 없이 최첨단, 버가 없다는 것입니다. 그리고 흡착 기능이 있어 먼지도 없고 연기 냄새도 없습니다. 레이저는 비접촉식 처리 방법을 채택하고 열 충격이 적으며 기판이나 활성 장치의 기판에 손상이 없고 응력도 없습니다. CCD 포지셔닝, 컴퓨터 제어 자동 절단을 사용하고 자동 로딩 및 언 로딩 기능도 달성합니다. 장비의 생산성을 극대화하고 인건비를 절감합니다.

 

물론 레이저 디패널링 기계의 단점도 매우 분명하고 값비싸며 Top Silver Optoelectronics UV 레이저 PCB 디패널링 기계 가격은 2016년 9월 400-800,000(액세서리, 레이저에 따라 다름)의 최신 제안입니다. 전력)은 초기 투자 비용에 비해 매우 높지만 좋은 점은 현재 Top Silver Optoelectronics PCB 레이저 디패널링 기계를 할부로 지불할 수 있다는 점입니다. 압력.

 

스플리터 곡선, 워킹 나이프 유형 스플리터, 단두대 유형 스플리터, 스탬핑 유형 스플리터, 푸시 유형 스플리터, 밀링 커터 유형 스플리터, 이러한 PCB 스플리터 장비의 결함은 모두 처리 방법과 접촉하여 생성된다는 것입니다. 스트레스, 기판 부상. 최첨단 버는 많은 먼지를 생성하므로 지속 가능하고 환경 친화적인 요구 사항의 개발에 도움이 되지 않습니다.

 

물론 이러한 모드는 투자 비용이 상대적으로 낮습니다. 그러나 일반적으로 귀하의 필요에 가장 이상적인 장비를 선택해야 합니다. 예를 들어, 귀하의 처리량이 생산 중 자신의 작은 부분의 요구 사항만 충족시키는 것이라면 고품질 장비를 구입할 필요가 없으며 수동 푸시형 분배기를 사용하여 천천히 더 많은 시간을 보낼 수 있습니다. 그러나 고품질 수요와 대량 생산이 있는 경우 레이저 디패널링 기계도 좋은 선택이 될 수 있습니다.

 

1. 표시등이 켜지지 않은 후 전원 스위치를 켜면: 하나는 퓨즈 퓨즈일 수 있으므로 퓨즈를 교체해야 합니다. 또 다른 하나는 비상 스위치가 열려 있지 않을 수도 있습니다.

2. 여행이 허용되지 않습니다. 여행 가능한 카운터가 불량하므로 교체해야 합니다. 또 다른 가능성은 여행 카운터에 먼지가 너무 많아서 먼지를 치울 수 있다는 것입니다.

3. 칼이 보드의 왼쪽에 부딪혔습니다. 하나는 왼쪽 트립 광수용기 스위치가 불량할 수 있으므로 교체해야 합니다. 다른 하나는 왼쪽 트립 스위치에 먼지가 너무 많을 수 있으므로 먼지를 제거하십시오.

4. 칼이 보드 오른쪽에 부딪혔습니다. 하나는 올바른 트립 광수용기 스위치가 불량할 수 있으므로 교체해야 합니다. 다른 하나는 오른쪽 트립 스위치에 먼지가 너무 많을 수 있으므로 먼지를 제거할 수 있습니다.

5. 모터 회전, 칼이 작동하지 않습니다. 상단 와이어를 느슨하게 연결하고 후면 쉘을 열고 상단 와이어를 조일 수 있습니다.

 

 

 

- 장비가 귀사에 도착한 후 당사는 엔지니어와 기술자를 배치하여 설치 및 디버깅을 수행합니다.

- 당사의 애프터 서비스 기술자는 당사 장비의 설치 및 작동에 대한 포괄적인 교육, 회사 운영 및 기술 인력, 진심을 담은 서비스를 예약 없이 담당합니다.

- 고객 회사가 전제 요구 사항을 갖고 있는 경우 우리 회사는 기술 인력을 통해 고객 회사가 보드 기계 디버깅 테스트를 수행하도록 도울 수 있습니다.

 

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